420hc

Ответ от Александр Геликовский[гуру]
420 hc...
Спецификация
Сталь марки 420 является мартенситной нержавеющей сталью, схожей с типом 410, но обладает более высокой твердостью, прочностью и магнетизмом в обоих состояниях: отожженном и твердом. Данный сплав идеален для предметов, требующих хорошей коррозионной стойкости и высокой прочности. Типичные формы использования включают: ножевые изделия, хирургический и стоматологический инструменты, ножницы, металлическую ленту и проверочные линейки. Этот сплав обычно не используется при температурах выше 800? по Фаренгейту (427?С) из-за быстрого разупрочнения и потери коррозийной стойкости.
Состав %
Углерод 0,15 минимум
Марганец 1,00 максимум
Фосфор 0,040 максимум
Сера 0,030 максимум
Кремний 1 максимум
Хром 12,00-14,00
Механические свойства
Типичные механические свойства
Предел прочности на разрыв 0,2% предел текучести Растяжение Твердость по
(Мега Паскаль) (Мега Паскаль) % к 2" Роксвеллу
(50,8мм)
Отожженные 85 (586) 40 (276) 25 В88
Затвердевшие,
Под напряжением 230 (1586) 195 (1344) 8 С55
Физические свойства
Плотность 0,28 фунт/ дюйм в кубе 7,74 г / см в кубе
Электрическое удельное сопротивление микроом-дюйм (микроом-см) 70? по Фаренгейту (21?С) - 21,71 (55)
Удельная емкость БТЕ/фунт/?Фаренгейт (кило Джоуль/кг. Кб)
32-212?по Фаренгейту (0-100?С) - 0,11 (0,46)
Теплопроводность БТЕ/час/фут в квадрате/фут/?Фаренгейт (Вт/м. Кб) 14,4 (24,9)
Коэффициент теплового расширения дюйм/дюйм/?Фаренгейт (Um/м/Кб)
32-212?по Фаренгейту (0-100?С) - 5,7 Х 10 в минус шестой степени (10,2)
32-1200?по Фаренгейту (0-649?С) - 6,8 Х 10 в минус шестой степени (12,1)
Модуль упругости, ksi, Мега Паскаль 29 Х 10 в кубе (200 Х10 в кубе)
Магнитная проницаемость, магнитизм
Коррозионная стойкость
Сталь марки 420 обеспечивает полную коррозионную стойкость только в полностью твердом и напряженном состоянии. В данных видах состояний ее коррозионная стойкость схожа с таковой у марки 410. Марка стали 420 устойчива к коррозии при воздействии атмосферы, пресной воды, шахтной воды, пара, угольной кислоты, неочищенной нефти, газолина, перспирации, алкоголя, аммиака, ртути, стерилизованных растворов, мыла и другой схожей коррозионной среды.
Термическая обработка
Отжиг: для максимальной мягкости нагреть постепенно до 1500-1650?Фаренгейт (816-899?С) и медленно остужать в печи.
Процесс отжига: нагреть до 1350-1450?Фаренгейт (732-788?С), дать остыть при помощи холодного воздуха.
Затвердение: подогреть, затем нагреть до 1800-1950?Фаренгейт (982-1066?С), остудить температурой и холодным воздухом или гасить в теплом масле.
Свариваемость
Мартенситный класс нержавеющей стали имеет ограниченную свариваемость в силу его прокаливаемости. Возможно появление холодных трещин при подогреве 550? Фаренгейт (260?С). Пост-сварочная термическая обработка должна быть обоснована достижением необходимых свойств. Конкретно этот сплав облада