чертежи самогонного аппарата с дефлегматором

Ответ от Казначей[гуру]
Изготовление самогонного аппарата.
Размеры деталей и устройства в целом приведены на рисунке. Незначительные отклонения от указанных размеров не отражается на работе самогонного аппарата. Дальнейшее упрощение конструкции установки ведет к потере ректифицирующих свойств.
Чертеж сдесь:
Сборку самогонного аппарата осуществляют сваркой или пайкой. Змеевик 4 конденсатора из меди или нержавейки, остальные детали медные или стальные. Крышка 2 и днище 6 из листового материала. Укрепляющая колонка 7 и дефлегматор 5 из цельной 40 мм тонкостенной стальной трубы. Корпус холодильника-конденсатора из листового материала или из 100 мм тонкостенной трубы. Диаметр отверстий ситчатого днища 11-1-3 мм. В качестве насадочных элементов 8 применяется гравий 3-5мм, колонна 7 заполняется им до уровня днища 6.
Ректифицирующая высота колонки 7 от 260 до 360 мм. Чем выше высота колонны 7, тем больше коэффициент укрепления паров и крепче дистиллят. В качестве куба используют любой металлический сосуд емкостью 10 л и более с плотно закрывающейся крышкой. Соединение колонны 7 с крышкой или корпусом куба 10 производится как на рисунке гайками 9, фланцами, сваркой или пайкой. Гайки 9 и колпак 1 на 1,5 дюйма использовать готовые или изготовить. Вместо колпака 1 можно использовать деревянную пробку. Патрубки для подвода 12 и отвода 3 охлаждающей воды из металла, крепление гайками, сваркой или пайкой.
Работа самогонного аппарата.
Установка позволяет произвести разделение и очистку некоторых жидкостей. Эффективность работы установки на порядок выше по сравнению с аппаратами простой перегонки. Самогонный аппарат состоит из укрепляющей колонны 7, дефлегматора 5, холодильника-конденсатора 4. Укрепление спиртовых паров достигается при помощи укрепляющей колонки 7. Процесс укрепления происходит при непрерывном контакте со стекающим по насадочным элементам колонки из дефлегматора дистиллятом (флегмой) . Пар, контактируя с флегмой на насадочных элементах, конденсируется. За счет теплоты его конденсации выделяется вторичный пар с большим содержанием низкокипящего компонента (этилового спирта) , чем пар, поступающий с нижележащих элементов.
Аналогичные процессы происходят на всех элементах. Из дефлегматора пары поступают в холодильник, где конденсируются и охлаждаются.
Воду для охлаждения подают через патрубок 12 с водопровода или выше расположенной емкости. Выход дистиллята начинается после прогрева парами насадочных элементов 8. Подогрев куба осуществляется любым источником тепла. Из-за недостаточной паропроизводительности куба выход дистиллята может отсутствовать. В таком случае следует увеличить паропроизводительность куба или уменьшить площадь контакта паров со стенками дефлегматора помещением внутрь дефлегматора теплоизолирующих колец из дерева, ПХВ, паранита, свернутого в трубку, не закрывая при этом отверстия трубки холодильника 4.
Получение спирта.
При перегонке бражки или вин на спирт, массу в кубе поддерживают в состояния постоянного кипения (80-90°С) . Куб необходимо обогревать электричеством, а температура регулируется с помощью терморегулятора. Использование терморегулятора желательно и для приготовления бражки. Фракции, отобранные в начале и конце перегонки (по 5% от выхода) , добавляют к следующей партии перегоняемой бражки до 4 раз. Головные и хвостовые фракции после 4 отбора используют в технических или гигиенических целях из-за большого содержания в них сивушных масел. Средняя фракция используется по назначению. Вести перегонку на спирт в жилом помещении нельзя. Перегонку прекращают при крепости дистиллята менее 5%. Производительность установки по спирту до 2 литров в час.