дипломная работа по сварке

Ответ от Анна Кабулова[новичек]
Сварочная металлургия отличается от других металлургических
процессов высокими температурами термического цикла и малым временем
существования сварочной ванны в жидком состоянии, т. е. в состоянии ,
доступном для металлургической обработки металла сварного шва. Кроме
того, специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны, начинающиеся
от границы сплавления, и образования изменённого по своим свойствам
металла зоны термического влияния.
В своей работе я отразил сущность лишь основных и наиболее общих
процессов, происходящих в металле при сварке, хотя постарался изложить
их как можно подробней и интересней .
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ СВАРКИ .
Сварка сопровождается комплексом одновременно протекающих
процессов, основными из которых являются : тепловое воздействие на
металл в зоне термического влияния, термодеформационные плавления ,
металлургической обработки и кристаллизации металла в объёме сварочной
ванны в зоне сплавления .
Физическая свариваемость характеризует принципиальную возможность
получения монолитных сварных соединений и главным образом относится к
разнородным металлам .
В процессе сварки имеет место непрерывное охлаждение. Характер
структурных превращений при этом отличается от случая распада аустенита
при изотермической выдержке. При непрерывном охлаждении значение
инкубационного периода в 1.5 раза больше, чем при изотермическом. С
увеличением скорости охлаждения получаемая структура в зоне
изотермического влияния измельчается, твёрдость её повышается. Если
скорость охлаждения превышает критическую скорость, образование
структур закалки неизбежно .
Закалённые структуры в аппаратостроении являются крайне
нежелательными : отличаются высокой твёрдостью, хрупкостью, плохо
обрабатываются, склонны к образованию трещин .
Если скорость охлаждения ниже критической скорости, образование
закалочных структур исключается. В зоне термического влияния наиболее
желательными являются пластичные, хорошо обрабатываемые структуры типа
перлита или сорбита. Поэтому получение качественных соединений
непременно связано с достижением желаемых структур в основном
регулированием скорости охлаждения .
Подогрев способствует перлитному превращению и является
действенным средством исключения закалочных структур. Поэтому он служит
в качестве предварительной термической обработки сварных соединений
(нагрев до сварки и в процессе её ). Меняя скорость охлаждения, можно
получить желаемую твёрдость в зоне термического влияния .
В некоторых случаях появляется необходимость увеличения скорости
охлаждения. Путём ускоренного охлаждения удаётся измельчить зерно ,
повысить прочностные свойства и ударную вязкость в зоне термического
влияния. С этой целью находит применение метод сопутствующего
охлаждения. Сварное соединение в процессе сварки с обратной стороны
дуги охлаждается водой или воздушной смесью, что способствует получению
крутой ветви скорости охлаждения.
Технологическая прочность сварного шва .
Термин “Технологическая прочность” применяется для характеристики
прочности конструкции в процессе её изготовления. В сварных
конструкциях технологическая прочность лимитируется в основном
прочностью сварных швов. Это один из важных показателей свариваемости
стали .
Технологическая прочность оценивается образованием горячих и
холодных трещин .
1. Горячие трещины .
Это хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и зоны
термического влияния. Возникают в твёрдо-жидком состоянии на
завершающей стадии первичной кристаллизации, а так же в твёрдом
состоянии при высоких температурах на этапе преимущественного развития
межзернистой деформации .
Наличие температурно- временного интервала хрупкости является
первой причиной образования горячих трещин. Температурно- временной
интервал обуславливается образованием жидких и полужидких прослоек ,
нарушающих металлическую сплошность сварного шва. Эти п
Источник: плиз