эвтектоидная сталь это

Ответ от Green flower[гуру]
ссылка du.dvgups.ru/METDOC/GDTRAN/NTS/TEH_MET/MATER_TM/METOD/BABENKO_UP/frame/3_1.htm Углеродистая сталь У8 после закалки и отпуска имеет твердость 55...60 HRC. Используя диаграмму состояния железо-карбид железа и учитывая превращения, происходящие в стали при отпуске, выберите температуру закалки и температуру отпуска. Опишите превращения, которые происходят при выбранных режимах термической обработки и окончательную структуру. Содержание углерода в стали У8 составляет 0,75-0,84%. Поэтому сталь может быть доэвтектоидной, эвтектоидной и заэвтектоидной концентрации. Поэтому исходная структура может состоять из перлита и феррита или перлита или перлита и цементита. До температуры Аc1 сохраняется исходная структура. При температуре Аc1 происходит превращение перлита в аустенит с содержанием углерода 0,8%. При нагреве выше точки Ас1 происходит растворение цементита в аустените (в соответствии с линией SE). Увеличение температуры выше точки Асm вызывает рост зерна аустенита. Критические точки для стали У8: Аc1 = 720°С; Аcm = 740°С. Закалка – термическая обработка – заключается в нагреве стали до температуры выше критической (А3 для доэвтектоидной и А1 – для заэвтектоидной сталей) или температуры растворения избыточных фаз, в выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую. Для закалки сталь У8 нагревают на 50-70°С выше точки Ас1. Таким образом, температура нагрева под закалку составляет 780-800°С. При этих температурах в стали наряду с аустенитом может присутствовать цементит (при заэвтектоидной концентрации). Охлаждающая среда при закалке – индустриальное масло. В результате закалки из аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Структура после закалки – мартенсит (при доэвтектоидной и эвтектоидной концентрации) или мартенсит + цементит (при заэвтектоидной концентрации). Твердость стали У8 после закалки 61-63 HRC. Для снятия напряжений и стабилизации структуры после закалки изделия подвергают низкому отпуску. Низкий отпуск снижает закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. При отпуске уменьшается степень тетрагональности кристаллической решетки мартенсита вследствие выделения из нее углерода в виде ε-карбида. Низкий отпуск проводят при температуре 160-200ºС. Более высокие температуры применять не следует, так как это приводит к снижению твердости, статической и усталостной прочности, из­носостойкости изделий. Структура стали У8 – отпущенный мартенсит (при доэвтектоидной и эвтектоидной концентрации) или отпущенный мартенсит + карбиды (при заэвектоидной концентрации) .