главный угол в плане

Ответ от Nick[гуру]
1. При токарной обработке можно обрабатывать поверхности: цилиндрические (наружные и внутренние) , конические (наружные и внутренние) , торцы, нарезать всевозможные резьбы (метрическая, дюймовая, трапецеидальная) в т. ч. многозаходные, нарезать червяки, в т. ч. многозаходные, сверлить, зенкеровать, развертывать отверстия с помощью пиноли задней бабки.
2. Главное движение - вращение шпинделя с закрепленной заготовкой; инструмент, установленный в резцедержатель суппорта, осуществляет движение подачи продольные и поперечные.
3. Углы в плане: главный угол - φ; вспомогательный угол - φ1. Углы заточки: задний угол - α (8...12° в зависимости от обрабатываемого материала) ; передний угол - γ (-15...30° в зависимости от обрабатываемого материала; может быть: положительным (+γ); равным нулю (γ=0); отрицательным (-γ); угол заострения - β (угол между передней и задней поверхностями резца) .
4. Сумма заднего, переднего углов и угла заострения резца обычно равна 90°.
5. Токарные резцы подразделяются: проходные отогнутые - для точения наружных поверхностей на проход и подрезания торцев; проходные упорные - для точения наружных поверхностей с уступами; подрезные - для подрезания торцев с уступами; расточные для сквозных отверстий; расточные для глухих отверстий; резьбовые; резьбовые для нарезания внутренней резьбы; отрезные; прорезные; фасочные; фасонные; канавочные.
6. Заточку резцов можно производить на: точильно-шлифовальных станках (наждаках) ; универсально-заточных станках.
7. На наждаках перемещение резца осуществляется вручную. На универсально-заточных станках при помощи подачи заточного станка (ручной или механической) .
8. Основными параметрами режима резания при точении являются: глубина резания (t, мм; подача s, мм/об; скорость резания V, м/мин; частота вращения шпинделя n, об/мин) . Они выбираются, в основном, в зависимости от обрабатываемого материала.
Nick
Мыслитель
(7182)
Изучайте. Это я написал своими словами. Если что-то понадобится на подобную тему пишите мне на эл. почту.