инверторный плазменный резак ипр 40к

Ответ от Иван Коровушкин[гуру]
А как он у Вас работает "не так"? Давление для ручного плазменного резака выше 6 атм. не советую - здесь тот случай, когда много - не хорошо - быстрый выход из строя расходников. Оптимальное давление воздуха - 4,5 атм (регулируйте обязательно). Если при работе давление воздуха упадет ниже 2,5 атм. , увеличится перегрев резака (он охлаждается проходящим воздухом) - тоже будут "гореть" расходники. 40 ампер 10-ти миллиметровую сталь режут ТОЛЬКО от края - на пробой только миллиметра 4. И при этом за цикл 10 минут можно резать только 3,5мин, а 6,5 - отдыхать. Зазор от сопла до детали нужно точно выдерживать - сказывается на величине прорезаемой толщины и на качестве реза - чем больше зазор, тем хуже резать. Но малый зазор (менее 1,5мм) - "убивает" детали резака. И не забывать о наклоне резака в 5-10 град вдоль оси реза при движении - чтобы выдувал шлак.
Теперь что у Вас из этого не так?
Иван Коровушкин
Мастер
(1230)
Нельзя на резак давать 10атм.! А 20-30 и аппарат не выдержит, но это какой-то редкий(запрещенный!?) компрессор. Давление должно быть стабильным. разница в токе для этой толщины будет видна при различной скорости резки - чем выше скорость, тем больше тока надо. А есть ли рессивер литров на 25 перед аппаратом - если сбои за 10-20см то очень похоже на падение давления. И ещё нужно чтобы при давлении 4,5 атм РАСХОД воздуха был 160-180литров в минуту. Бывает компрессор даёт высокое давление, но медленно качает и расход "прыгает" - плазма становится неустойчивой.
В электродах сгорает вставка - получается ямка до 1,5-2мм в глубину и деталь на выброс. Это норма.
Если резать вплотную - выплески металла перегревают сопло - оно оплавляется, потоки воздуха искривляются и плазма "дует" куда не следует, мощность её падает.
И ещё нельзя останавливаться с горящей дугой плазмы - она выжигает большую дыру и теряет контакт с "массой" - может сработать блокировка, да и рез такой никуда не годится.