как использовать лен сантехнический

Ответ от Злой кот[гуру]
Мне лен нравится больше.

Ответ от Василиска Прекрасная[гуру]
Тангит унилок или лён с герметиком.

Ответ от Gda[гуру]
Лен лучше

Ответ от Николай Трубников[активный]
лен с герметиком точно лучше ленты

Ответ от Ёоколов Роман[гуру]
Лента-фум — пионерская затычка для обывателя. Но годится для газовых соединений (после обязательно проверять на утечку! мыльным раствором).
Лен. С суриком или унипаком. Для всех сантехнических соединений водопровода.
Для воды же годится специальная нить УниЛок (UniLock). Как правильно пользоваться — гуглим в ю-тубе.

Ответ от Progect[гуру]
Паклю (или нить сантехническую) а поверху фум, только закручиватся с усилием должно ...

Ответ от Владимир Флаков[гуру]
Трудно сказать. Для каждого резьбового соединения, работающего в определенной среде требуется и определенный вид уплотнителя. К примеру такой.
Способы уплотнения резьбовых соединений большого диаметра кольцевыми прокладками и шнурами. Ввиду того, что при завертывании этих соединений прокладки подвергаются действию сил сдвига, материал прокладок должен обладать повышенной твердостью.
Способы углового уплотнения шнуром, укладываемым в кольцевую выточку в теле гайки; Способы уплотнения торцовой затяжкой шнура в замкнутом кольцевом пространстве между гайкой и корпусом; Способы радиального уплотнения с помощью шнура, укладываемого в кольцевую выточку в теле гайки или в корпусе.
Уплотнение ввертных детален. Самый простой способ уплотнения ввертных деталей (штуцеров, пробок) - смазывание витков резьбы герметизирующими составами. Однако при этом способе затрудняется отвинчивание деталей вследствие «прилипания» герметизирующей мази к резьбе после некоторого периода эксплуатации.
Не рекомендуется применяемая иногда на практике (особенно в ремонтных условиях) «подмотка» последних (ближайших к торцу ввертной детали) витков резьбы ниткой, промазанной суриком, разведенным на масле, и т. п.
Способы уплотнения ввертных деталей упругими прокладками. В конструкции прокладка подвержена действию полной силы затяжки. Чтобы исключить раздавливание прокладки, ее необ-ходимо^выполнять из твердого или полутвердого материала, армировать или ограничивать силу затяжки.
В конструкции прокладка заключена в замкнутое кольцевое пространство, образованное выточкой в корпусе. Материал прокладки может течь только в сторону резьбы, что улучшает условия уплотнения.
В конструкции уплотнение достигается в результате деформации прокладки при затяжке детали на жесткий торец до отказа и определяется разностью высот прокладки и канавки под прокладку.
Способы уплотнения по внутреннему торцу детали. Как и в предыдущих случаях, затяжку производят до упора торца детали в корпус. В конструкции прокладка установлена в замкнутом кольцевом пространстве и не может быть выдавлена при затяжке, как в конструкции Затяжка детали возможна или на прокладку, или на жесткий торец; в последнем случае объем кольцевого пространства должен быть больше объема прокладки. Сила уплотнения определяется разностью высоты прокладки и высоты кольцевого пространства (при полной затяжке детали).

В конструкции прокладка расположена в радиальной канавке на хвостовике детали и при затяжке свободно перемещается относительно корпуса. Сила уплотнения определяется величиной выступания прокладки из канавки в свободном состоянии.
Способы уплотнения ввертных деталей без прокладок или с металлическими уплотняющими элементами. Завертывание на конической резьбе обеспечивает полную герметичность, особенно если корпус выполнен из пластичного металла. Остальные приведенные конструкции уплотнений основаны на пластической деформации материала корпуса или материала ввертываемой детали. Их Можно применять для редко разбираемых или неразъемных соединений.
Способы уплотнения острыми кольцевыми гребешками. Гребешок выполняют на детали из более твердого материала (в конструкции гребешок выполнен на корпусе, на ввертной детали) и при завертывании врезается в мягкий материал, обеспечивая уплотнение. Аналогичные уплотнения с применением отдельных кольцевых шипов, выполняемых из закаленной стали. Материал ввертной детали и корпуса в данном случае должен быть мягче материала шипового кольца.
Вам ничего не дал мой ответ? Не стоит огорчаться. Наведуйтесь сюда
http://www.osipyun.ru/Design-basics/Uplotnenie-rezbovyh-soedinenii-425/index.html
Ещё лучше сюда
http://www.osipyun.ru/Design-basics/Uplotnenie-nepodvijnyh-soedinenii-422/index.html
Поищите мышкой в этих двух адресах. Обязательно что-нибудь для себя обрящете.

Ответ от Павел черкасов[активный]
Для холодной воды и газа фума, для горячей лен.

Ответ от Їак Каземерчак[гуру]
Лучше льна ешё ничего не придумано! Если резьба полированная, покусай её шведками чтоб ему цепляться. Не забудь плюнуть! Можеш обмазать унипаком.

Ответ от Алексей Степанович[новичек]
Сначала лён а сверху фум весь Акварио таким образом собрали, UNIPAK со льном не плохо но руки потом не очень хорошо отмываются особенно если большие объемы работ, Тангит хорош в бытовых условиях хлопот не много мотается быстро но для больших объемов дорогое удовольствие) да и на больших резьбовых соединениях из черных металлов не очень держит а на чугун вообще лучше не мотать проворачивается и сползает к верху. Сантех гель штука не плохая но работать с ним лучше в перчатках, из минусов почти не реально выкрутить соединения диаметром от дюйма без предварительного нагрева также нужно ждать пока вступит в реакцию с металлом порядка 40 минут, не возможно применение если на соединяемых деталях есть частицы воды,

Ответ от 3 ответа[гуру]

Ответ от 3 ответа[гуру]