литье из пластика в домашних условиях

Ответ от Елена[гуру]
Сырьем для литья может служить крошка из старых полиамидных изделий (старых капроновых чулок, ветоши из капрона, найлона, силона, дедерона) , акрилопластов, полистирола. При использовании в качестве сырья капроновых чулок необходимо срезать швы, носок и пятку, так как они часто делаются с добавлением другого материала.
Сырье тщательно обезжиривают в 10 %-ном содовом растворе при температуре 50—60°С на протяжении 1 ч, затем промывают в теплой воде и сушат. После этого крошку загружают в пресс-машину, конструкция которой показана на рис. 4.
1 — винт; 2 — перекладина; 3 — латунная труба; 4 — слюда; 5 — поршень; 6 — спираль от электроплитки; 7 — литник; 8 — основание.
Пресс-машина изготовлена из отрезка латунной трубы с припаянным снизу дном. В верхней части трубы в специальных прорезях помещена перекладина, в средней части которой имеется отверстие с резьбой М10 или М12, куда вворачивается изогнутая в виде буквы «Г» шпилька. При помощи этой шпильки в трубе перемещается поршень, который выдавливает размягченный материал через литник в подготовленную для отливки форму.
Сырье размягчается при температуре 180—200°С. Для нагрева внутреннего объема пресс-машины на образующую цилиндра наматывают, а под его основание укладывают на слой слюды выпрямленную спираль от электроплитки. Поверх спирали наносят пасту, приготовленную из крошки слюды или асбеста и жидкого стекла. Затем цилиндр обматывают асбестовым шнуром и устанавливают на термостойкое основание. Чтобы регулировать температуру нагрева, спираль включают в электросеть через лабораторный автотрансформатор.
Для получения различных декоративных окантовок необходимо изготовить фильеры нужной конфигурации. Фильера навинчивается на литник. При выдавливании пластмасса приобретает профиль отверстия фильеры. На выходе из фильеры массу нужно охлаждать в холодной воде.