муфельная печь для плавки металла

Ответ от Георгий Глурджидзе[гуру]
Вот сайты
Самодельная муфельная печь
.
Для термической обработки металлов и сплавов, а также для выполнения других работ, где необходимо иметь температуру до 950°С с успехом можно использовать муфельную печь, конструкция которой изображена на рисунке.
Основная часть печи, рабочая камера, или муфель, выполнена из огнеупорной глины (шамота) , применяемой для обмазки котлов. Размер внутренней части печи 210Х105X75 мм, а толщина стенок 10 мм. Вылепливают муфель по заранее изготовленной форме, выполненной из картона, пропитанной внутри парафином или стеарином, чтобы форма не прилипала. Глина наносится на нее изнутри. Толщина глиняного слоя до 10 мм. Если лепить снаружи, может образоваться трещина: ведь глина при сушке дает довольно большую усадку. Когда глина подсохнет, она сама легко отстает от стенок формы. Из той же глины следует вылепить и керамический элемент дверцы. После сушки на воздухе обе глиняные детали помещают в обычную школьную муфельную печь (которая имеется в любой средней школе) . Затем досушивают в течение двух часов при температуре около 100°С.
Далее их обжигают, постепенно повышая температуру до 900°С. Затем печь выключают и дают ей медленно охладиться вместе с деталями. Обожженные муфель и элемент дверцы подгоняют друг к другу, аккуратно опиливая напильником и зачищая шлифовальной шкуркой. Затем сверху на муфель наматывают 18 м нихромовой проволоки. толщиной 0,75 мм, совместно с проводом ПЭВ 0,8-0,9, для того чтобы выдержать интервал между витками. Чтобы обмотка не раскручивалась, первый и последний витки закорачивают и закручивают. Затем снимают провод ПЭВ. А чтобы не произошло замыкания, зазоры между витками тщательно промазывают глиной. Когда она подсохнет, делается вторая обмазка толщиной 10-12 мм глиной в смеси с асбестовой крошкой.
Готовый высушенный нагревательный элемент печи помещают в металлический корпус, изготовленный из стального листа миллиметровой толщины. Размер корпуса 270X200X180 мм. Для удобства сборки его лучше изготовить со съемными передней и задней крышками, которые крепятся на винтах. К передней крышке крепится на петле дверца, ^которая должна откидываться горизонтально. На дверце при помощи двух болтов через асбестовые прокладки устанавливается керамический элемент, а зазоры заделываются глиной. Концы нихромовой проволоки выводятся к задней крышке корпуса.
На оба вывода должны быть нанизаны керамические изолирующие "бусы". Проволока присоединяется к штырьковому разъему. Такие разъемы, а также изолирующие "бусы" можно взять от старых электроприборов. К разъему будет присоединен стандартный шнур с вилкой для включения в электрическую сеть. Все свободное пространство между нагревательными элементами и корпусом следует плотно забить асбестовой крошкой.
Кроме того, в конструкции печи должна быть предусмотрена клемма заземления. Для удобства работы в нагревательной камере нужно сделать два небольших отверстия: одно на задней стенке диаметром 10 мм — для установки термопары, другое на дверце диаметром 18-20 мм — для наблюдений за внутренним пространством печи во время работы. Оба отверстия должны быть снабжены Закрывающимися металлическими шторками. На дно рабочей камеры следует положить пластину-подкладку из тонкой нержавеющей стали 0,5-0,8 мм. Печь рассчитана на 220 В переменного тока. Разогревается до максимальной температуры 950°С в течение часа. Вес печи около 10 кг.
Внимание! Соблюдайте правила техники безопасности!