Опоки для литья
Автор Ђаня Сафонова задал вопрос в разделе Другое
Кто может подсказать какая температура опоки для литья латуни? Имеет ли значения формомасса, какую использовать ? и получил лучший ответ
Ответ от Олег Шишкин[гуру]
Литейную форму создают в формовочном ящике, изготавливаемом из неструганых досок (для лучшего контакта с формовочной землей) и называемом опокой. Размеры опоки должны быть примерно в 1,5 раза больше размеров детали. Опока (рис. 1) состоит из двух частей: нижней (ящик с дном) и верхней (рамка с двумя-тремя поперечинами в середине) . Для прочного соединения обеих частей опоки на ящике устанавливают фиксаторы, а на рамке делают углубления. Формовочная земля состоит из 75 % чистого мелкого песка, 20 % глины и 5 % каменноугольной пыли. Все компоненты должны быть тщательно перемешаны до получения однородной массы. После прокаливания форму охлаждают до комнатной температуры, если в нее заливают алюминиевые сплавы или чугун. Если же заливают латунь или бронзу, то форму охлаждают лишь до 500 град. . Нержавеющую сталь заливают в форму, имеющую температуру 850 град. . Для начала накатить водичку. Потом запорошить порошок
1. Взвесьте формомассу STONECAST - для литья с камнями Формовочная масса со особыми качествами, предохраняющими камешки от влияния температуры во время цикла отжига. Ювелир может фиксировать камни в вощинную модификация, повышая поэтому продуктивность. Толпа обеспечивает термическую предохрану для бриллиантов при температуре опок до 630 °С; дешёвая вязкости шликера и скорое ухватывание повышают крепкость опок. Время первичного схватывания 8 минут
7. Покинуть в покое на 16 часов. Для ускорения применяют вентилятор и настольную лампочку.
6. Вакуумировать емкость 1.пятого- 2 минуты. После перепутывания, смесь необходимо вакуумировать в течение 1 минуты. При вакуумировании происходит повышение размера смеси. Перемешайте смесь вручную, разомните все огромные комки. Размешайте формовочную смесь машинально на умеренной скорости в течение 1,5 - 2 минут.
Тепловое расширение при 750°С 0.72%
3. Перемешивайте пасту в самодействующем режиме следующие 2 минуты (зависит от времени застывания) . Заметьте, что благодаря хим состава используемой вода, время застывания может возрости и, более времени необходимо для цикла смешивания, но не для цикла вакуумирования! Температура частей должна быть 20-22 °С
7. Оставить в покое минимум на 1-2 часа.