порошок для принтера

Ответ от ЗайчЕг Солнечный[гуру]
Тонер для каждого производителя имеет свой уникальный состав различных смесей смолы, графита, железного порошка и других компонентов.
Тонер-порошок необходимо хранить при температуре +16...+20 градусов в плотно закрытой банке.
Тонер ни коем случае не должен контактировать с водой, огнем или быть подвержен температурному влиянии.
Рабочий кабинет, где проводится заправка картриджей должен часто проветриваться. Так как вдыхание тонера может вызвать различные осложнения, такие как аллергическая реакция.
Каждый картридж заправляется своими совместимым типом тонера и в строго рекомендованном объеме. Советуем производить заправку только оригинальными тонерами во избежание последующих за использованием некачественного тонера проблем.
Во-первых, тонер - не просто какая-нибудь там сажа! Нет!
Это многокомпонентная мелкодисперсная смесь с размером частиц от 3 до 10 мкм, которая может быть как на основе угля, так и на основе композитных полимеров (так называемые традиционные и полимерные). Во-вторых, сам порошок получают тремя принципиально разными способами:
а) механическим измельчением многокомпонентной смеси (базовый принцип схож со способом измельчения кофейных зерен) ;
б) плавлением, распылением расплавленной массы в виде аэрозоля в специальной камере и последующим застыванием и просеиванием;
в) химическим выращиванием.
У каждого из методов есть свои достоинства и недостатки. Достоинства механического метода - относительная простота получения. Недостатки же - минимальный размер частиц в 7–8 мкм (а чем больше размер частиц, тем больше расход тонера) и их неправильная форма (они имеют множество острых краев и при сильном увеличении похожи на щебень) .
В результате тонер действует, как абразив, на все (особенно на фотобарабан) подвижные элементы принтера.
Достоинство распылительного метода - получение более мелких частиц сферической формы, недостатки - трудно прогнозируемый размер частиц и необходимость сортировки и просеивания.
Метод же химического выращивания создает частицы тонера, так сказать, "обратным" путем: частицы (размером около 1 мкм) красителя и разных полимеров соединяются друг с другом, образуя более крупные сферические частицы тонера размером 3–5 мкм. Существует по крайней мере пять разновидностей выращивания: эмульсионная аггрегация (emulsion aggregation, EA-Toner, Xerox), суспензионная полимеризация (suspension polymerization, Nashua Co), эмульсионная пульверизация (emulsion pulverization, LG Chemical), полиэфирная полимеризация (polyester polymerization, PxP Toner, Ricoh) и химическое перемалывание (chemically milled toner, CM-Toner, DPI Solutions). На сегодня выращивание является наилучшим технологическим процессом производства тонера, так как позволяет напрямую управлять не только размером и формой, но и свойствами частиц. Как следствие, получается более однородный тонер, который более равномерно и точно укладывается на фотобарабан, а значит, и на бумагу. Кроме того, тонер с меньшим размером частиц не только позволяет получать высокую четкость изображения при печати с высоким разрешением, но и дает более мягкие переходы полутонов, лучше закрепляется на бумаге, да и в отходы его меньше идет. Сама же технология выращивания тонера не дороже традиционных, а вредит окружающей среде гораздо меньше, так что не удивительно, что сегодня она практически вытеснила обе предыдущие.
Что касается состава тонера, то в общем случае это краситель, полимерное связующее вещество (для сцепления краски с бумагой) , носитель электрического заряда и магнитные частицы, посему единой формулы у тонера нет. На самом деле, структура тонера еще более сложная, однако каждый конкретный состав представляет собой коммерческую тайну и охраняется не хуже, чем рецепт Coca-Cola.