при какой температуре плавится латунь

Ответ от Инженер[гуру]
У Вашей свинцовистой латуни (правильно ЛС59-1) темп. плавления 900 град. Значит, температура литья 1000-1050 будет.Плавил латунь (заготовки нужного диаметра не было) . Когда перегрел по недосмотру- пары цинка загорелись (правда перегрел существенно) , поскольку печка самодельная была на 1800 градусов.В качестве отступления: другой раз нержавеющий тигель проплавился и уже не латунь, а бронза хлынула из печки на пускатель и с него по лаборатории. Пробки честно вырубились, а резиновые коврики отлично в темноте горели. Потом в книжки полез.Чтобы цинк не выгорал:- не перегревать- если в плавку идет лом, в тигель закладывать сначала мелкую фракцию после расплавления добавлять крупную. Если стружку бросать в уже расплавленный металл она будет просто выгорать- покровом и одновременно флюсом может выступать древесный уголь, но здесь, важно вот что, уголь должен быть в виде порошка ~1 мм, Конечно лучше активированный уголь, который в аптеке продают, но когда таблетки начинаешь толочь образуется много пыли и она мгновенно выгорает, давая сноп пламени. Уголь для шашлыков прокаливать придется.Лучше использовать промышленные флюсы для плавки латуней типа"Высокоэффективный энергосберегающий флюс повышенной экологической чистоты для плавки латуней: На нашем предприятии (ООО «ПТК Кольчугмет» ? 601785, Владимирская область, г. Кольчугино, п. Труда д. 20) организован выпуск флюса принципиально нового состава для плавки латуней «ЭКОМЕТ» . Флюс «ЭКОМЕТ» по своему назначению является покровно-рафинирующим, применяется в литейном производстве на ряде крупных заводов России. Использование флюса не требует значительной корректировки общепринятой технологии плавки, расход флюса составляют 0,1-0,4% от массы шихты в зависимости от качества исходного сырья. Применение флюса «ЭКОМЕТ» позволяет:повысить расход годного при производстве отливок на 15-20%; снизить безвозвратные потери металла при плавке на 20-25%; уменьшить расход электроэнергии, например, при плавке в индукционных канальных печах на 15%; увеличить долю низкосортного сырья в шихте при производстве стандартных сплавов до 100%; улучшить экологическую ситуацию в зоне плавильных агрегатов и, как следствие, в окружающей атмосфере за счет полного отсутствия выделения фтора и уменьшения содержания вредных летучих веществ (хлора, окислов тяжелых металлов – свинца, меди, цинка и др. ) Учтите, что при плавке очень не полезно дышать окислами цинка, свинца и меди.