резиновый мяч

Ответ от Natallli[гуру]
1. К вальцовщику резиновых смесей поступает сырье (массивные листы резиновой смеси). Он вручную загружает листы сырья в зазор между валками. Машина (вальцы модели СЛ-1500) перетирает, измельчает сырье и вываливает на поддон. Из поддона снова вручную резина загружается в машину, и так до тех пор, пока резина не разогреется до нужной температуры (около 10 мин.). Непрерывный поток резиновой массы периодически перерезается ножам (вручную) , подготовленная мacса сворачивается в рулоны и отправляется к следующему рабочему месту — к машинисту каландра.
2. Машина (универсальный каландр модели ВН-2107) завершает начатый на первом рабочем месте процесс получения из сырья листовой резины примерно, по тому же техническому принципу (протягивание между валками) , сама же разрезает резиновое полотно. Рабочий заправляет рулон в зазор между валками, следит за качеством полотна, толщиной листа, за работой режущего аппарата; обрезки (полотна на тележке возвращаются на первое рабочее место.
3. Вырубщик заготовок берет листы с транспортера, подающего их от ма¬шиниста каландра, бегло просматривает и закладывает в раскрытые лепестки машины, подгибает углы листа, заливает издуватель, закрывает лепестковую головку, вырубающую из листа заготовку для мяча ; затем открывает головку, извлекает из нее заготовку (что-то вроде слабо надутого мячеподобного грубого резинового пузыря) , снимает обрезки, возвращаемые затем по технологической цепочке, а заготовки складывает на лоток, который после заполнения сам же относит на следующее рабочее место — опудровщику заготовок.
4. Опудровщик резиновых заготовок берет горячие заготовки с лотка, ударяет ими о мешок со шламом (резиновой пудрой) , пропудривает всю поверхность, затем складывает на лоток, который после заполнения передвигается рабочим к обдувщику.
5. Обдувщик резиновых заготовок берет заготовку с лотка, ставит на стол вентиляционной камеры, затем сжатым воздухом, поступающим через шланг, обдувает поверхность заготовок, удаляя излишки шлама, а лоток с заготов¬ками относит к вулканизаторщику.
6. Вулканизаторщик открывает пресс-форму машины, обтирает ее внутреннюю поверхность, берет с лотка заготовку и закладывает ее в пресс-форму закрывает ее ключом. После 40 мин пребывания в камере пресс-форма возвращается с почти готовым мячом. Рабочий открывает пресс-форму, вынимает мяч и ставит на желоб, но которому мяч катится к шероховщику.
7. Шероховщик мячей (работает на станке) вращающимся войлочным кругом обрабатывает вулканизационные швы и другие наплывы и кладет мяч. на желоб, но которому он катится на транспортер.
8. Протирщик мячей вручную протирает их марлей, смоченной растворителем, и кладет на транспортер, ведущий на покраску.
9. Окрасчик-лакиравщик берет мяч с ленточного транспортера, окунает его до середины в ведро с краской и ставит на приспособление для подсушки, после подсушки рабочий окунает вторую половину мяча, кладет его на лоток с отверстиями и ставит лоток на подвесной конвейер для досушивания.
10. Цировщик мячей берет мяч с конвейера, вставляет его в головку станка, удерживающего за счет вакуума и вращающего мяч, макает кисть в банку с краской и проводит ею полоску одного цвета и параллельно (другой кистью) — полоску другого цвета, снимает мяч и возвращает на конвейер.
11. Раскрасчик мячей берет мяч с транспортера, кисточками раскрашивает его но контуру рисунка, отпечатываемого эталонным образцом, и возвращает на транспортер.