шлакоблок

Ответ от Марьяна Марьенко[гуру]
Такой строительный материал.

Ответ от Ладочка[гуру]
Зашлакованность организма

Ответ от Sardukar[гуру]
Кирпич такой

Ответ от KI$$-KI$$[гуру]
кучка в унитазе !

Ответ от Ёергей Куркин[активный]
ето все что в лёгких и печени

Ответ от Нуська[гуру]
эт кирпич но не из глины а из шлаков надо иметь ввиду что шлаки бывают разные

Ответ от Gattino[гуру]
Ну это блокошлак такой...

Ответ от Ђатьяна Захаренко ( Колочева )[гуру]
керамзитобетон, тоже смешное слово))

Ответ от *[эксперт]
Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля (других материалов). Но в процессе реального производства в состав бетона строительного блока (стенового камня) могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе - это может быть отсев щебня (камня, гранита) , отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки) , керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое.
Линии оборудования «Рифей» значительно облегчают работы по производству шлакоблоков. Оборудование для изготовления шлакоблоков «Рифей» позволяет обеспечить высокую производительность при сравнительно низких затратах на сырье.
Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:
1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия) .
2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше - до 90 секунд, на станках с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить.
3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания) , что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.
Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:
- дешевизна при возможности применения "подручного" материала и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении;
- относительно высокая скорость постройки стен.

Ответ от Галина Желтова[гуру]
А ты не знаешь ...ты на толчёк этим местом содишся !

Ответ от 3 ответа[гуру]