сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона

Ответ от Ѝдуард Толочьянц[гуру]
Краткие данные о сварке с использованием
электрической энергии.
С переходом к постройке сварных судов 60-70% объема работ по сборке и сварке выполняется в сборочно-сварочных цехах. В этих цехах изготовляются секции и блоки, которые затем передаются на построечное место, где их сваривают в общий корпус.
В сборочно-сварочных цехах широкое распространение получил поточный метод изготовления узлов и секций с непосредственным обеспечением всех линий деталями, узлами и изделиями насыщения. При сборке широко применяются механизмы и устройства, позволяющие фиксировать взаимное положение элементов конструкций с целью резкого сокращения сборочных прихваток. В то же время последние остаются необходимым элементом сборки, и сборка с их применением отличается от сварки кратковременности выполнения операций (3-5с).
Основным технологическим процессом в сборочно-сварочном и блочно-стапельном производстве является дуговая сварка. Она осуществляется путем нагрева металла до жидкого состояния в месте соединения деталей. Электрическая дуга - самый распространенный источник теплоты, используемый для сварки плавлением. Дуга может гореть между электродами и изделием или между двумя электродами расположенным над изделием. Дуговая сварка может выполняться на переменном и постоянном токе в различных газовых средах.
Из сварочных работ в сборочно-сварочных цехах широко применяются автоматическая и полуавтоматическая сварка (80-85% общего объема сварки), в том числе сварка в углекислом газе и одностороння сварка полотнищ с двусторонним формированием шва.
При выполнении вертикальных, потолочных швов, криволинейных швов и швов в труднодоступных местах используется ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Покрытие содержит вещества, необходимые для создания газовой и шлаковой защиты металла от воздуха и для физико-химической обработки жидкого металла с целью улучшения его качества. При изготовлении стальных судовых конструкций объем этих работ составляет 25-35%. Недостатками ручной сварки являются значительные потери электродного металла и плохие гигиенические условия на рабочем месте сварщиков.
В отрасли также применяется ручная сварка плавящимся и неплавящимся электродами в аргоне и в смеси углекислого газа и аргона. Однако, преимущественное применение имеют плавящиеся электроды. С их помощью можно сваривать всевозможные стали, медные и алюминиевые сплавы, чугун.
Разновидностью дуговой сварки является сварка в защитных газах. Защита контактных поверхностей аргоном применяется при сварке высокоактивных по отношению к кислороду и азоту материалов. Защита углекислым газом применяется при сварке углеродистых, низколегированных и некоторых хромоникелевых аустенитных нержавеющих сталей. Сварка в углекислом газе характеризуется большими потерями электродного металла. При сварке в аргоне и некоторых смесях аргона с кислородом и углекислым газом эти потери значительно меньше. Важной особенностью сварки в защитных газах является возможность выполнения вертикальных и потолочных швов.
Сварка под флюсом - другая разновидность дуговой сварки. Защита пространства, окружающего зону сварки от вредного излучения дуги, осуществляется применением специальных порошков - флюсов. Дуга при этом способе сварки горит в газовом пузыре, надежно защищаемом от воздуха слоем расплавленного флюса-шлака и твердого флюса. Этот вид сварки выполняется только автоматами и полуавтоматами. При сварке под флюсом затраты сварочной проволоки и электроэнергии по сравнению с затратами при ручной дуговой сварке незначительны.
Сварка и ре