титановая сталь

Ответ от ~Амурский~[гуру]
Ферротитан
Ферротитан, ферросплав, содержащий до 35 или более 60% Ti, 1–7% Al, 1–4,5% Si, до 3% Cu (остальное Fe и примеси) ; получают внепечным алюминотермическим способом из ильменитового концентрата и титановых отходов (низкопроцентный ферротитан) или сплавлением в электрической печи железных и титановых отходов (высокопроцентный ферротитан) . Его - применяют для раскисления и легирования стали.
Ферротитан ФТи-35С8; ФТи-70С08
Нужный элемент вводят в сталь, как правило, не в чистом виде, а в виде ферросплавов, так как получить сплав элемента с железом проще и дешевле и, кроме того, железо снижает температуру плавления тугоплавких элементов, что облегчает их усвоение стальной ванной.
Ферротитан - является промежуточным сплавом, который используют для производства нержавеющей стали. Сталь с добавлением титана приобретает особые свойства по устойчивости к коррозии. Так, для легирования тонны стали требуется около 0,5-2% титана.
Использование промежуточного сплава при легировании стали позволяет снизить нормы расхода шихтовых материалов, а также повысить качество конечного сплава.
Вот какие мнения о сплавах титана были найдены нами в Интернте спецаильно для Вас:
1. Титан еще называют металлом-хамеленом. В зависимости от добавок его характеристики меняются очень сильно. Он может быть как вязким и пластичным, так и очень жестким и упругим. Неизменными остаются только высокая химическая стойкость и малый вес. Если бы он стоил подешевле, то применялся бы очень широко. Например, применение его на прочные корпуса АПЛ позволило снизить водоизмещение на несколько тысяч тонн при тех же эксплуатационных характеристиках корабля. В обычной жизни чаще встречается вязкий титан, хотя может на заводах попасться и жесткий. Например, скалку (поршень) от помпы рассола мы обрабатывать запарились даже твердосплавом. Да и на бронежилетах тоже довольно жесткий титан. Правда РК он держит (даже жесткий) не очень хорошо. ИМХО если и применять на ножи, то только на водолазные - там малый вес и хим. стойкость как раз в тему.
Автор: Val13
2. Вообщето титановые сплавы называют летающим металлом. ТОлько не потому что из него делают самолёты, а потому что неизветно куда он полетит под нагрузкой. Ибо вязок скатина такая.
Сталь тоже может быть и вязкой и пластичной, твердой и упругой. Легирование стали и ТО знаетели.. .
Химическая стойкость титановых сплавов кончается в районе 500,,,550 градусов. Активное окисление уже начинается при 600 градусов Цельсия.
Плотность титановых сплавов колеблиться в районе 4,5 т/м^3 а сталь имеет плотность в зависимости от легирующих добавок 7,7 т/м^3 до 8,8 т/м^3 (сталь Р18)
Основная проблема того что титановые сплавы не получили широкого рапространения заключается в том, что сплавы дороги в производстве и сложны в обработке. Титановые сплавы обрабатываются хуже чем нержавеющие стали, при этом требуют основательной переточки режущего инструмента в узком спектре углов заточки. Режимы резания примерно совпадают с режимами резания нержавейки.
Титановые сплавы могут подвергаться закалке, но твердость не велика, 45...50 едениц по Роквеллу это максимум. Детали из титановых сплавов требуют тчательной отделки, так как весьма плохо прирабатываются из за своей вязкости.
Вот специально вытащил свой броник, и вынул пластину. ТОчиться напильником как бронза. . ну мож похуже малька.. . Пластина титановая 6 мм.
Делать ножи из титана бесмысленно, так как РК не держит вообще. так как заминается на раз. а на большие углы точить смысла нет, это лом заточенный.
Основное преимущество титановых ножиков для флота, это их коррозионостойкость и НЕМАГНИТНОСТЬ.
Автор: Serjant
Источник:
~Амурский~
Высший разум
(213700)
Это с форума, а не Вики..