твердый раствор углерода в альфа железе называется

Ответ от Abe[эксперт]
МАРТЕНСИТ – структура сплавов, возникающая при их термической обработке при быстром охлаждении.
ПЕРЛИТ – структурная составляющая в углеродистых и легированных сталях и чугунах, возникающая при эвтектоидном превращении.
Феррит (от лат. ferrum – железо) , структурная составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в a-железе.
Троостит, тростит, одна из структурных составляющих сталей и чугунов; представляет собой высокодисперсную разновидность перлита — эвтектоидной смеси феррита и цементита. Назван в честь французского учёного Л. Ж. Труста ((фр. ) L. J. Troost; 1825—1911). Образуется в результате распада аустенита при температурах ниже 600 °С. Межпластиночное расстояние в троостите < 0,1 мкм. Твёрдость троостита выше, чем перлита и сорбита. С помощью электронного микроскопа можно наблюдать пластинчатое строение тростита с веерообразным расположением пластин; в оптическом микроскопе видны тёмные участки тростита на фоне светлых полей мартенсита.
АУСТЕНИТ – структурная составляющая углеродистых и легированных сталей и чугунов, возникающая при термической обработке сплавов в соответствии с диаграммой состояния железо-углерод, в углеродистых сталях в равновесном состоянии аустенит существует только при высоких температурах, начиная с 723° С. Область существования аустенита на диаграмме состояния железо – углерод имеет сложную форму. Для чистого железа область существования аустенита соответствует интервалу температур от 910° С (температура аллотропического превращения a-железа в g-железо) до 1400° С (температура аллотропического превращения g-железа в d-железо) . По мере увеличения содержания углерода температура превращения (начала образования аустенита) снижается и достигает минимума (723° С) при концентрации углерода 0,8%. Максимальное содержание углерода в аустените составляет 1,7% и соответствует температуре 1130° С. Металлографическое исследование при высоких температурах показывает, что аустенит имеет форму полиэдрических зерен, размеры которых увеличиваются в процессе выдержки при высоких температурах.
При понижении температуры аустенит распадается на феррит и цементит (Fe3C) и возникает пластинчатая структура перлита, которая на металлографическом шлифе (сечении) имеет вид полосчатой структуры из полосок феррита и цементита.
Легирование стали различными элементами влияет на область существования аустенита на диаграмме состояния. Эта область может почти полностью исчезать (ферритные стали) , но аустенит может и не распадаться при охлаждении и сохраняться при комнатной или более низких температурах (аустенитные стали) . При быстром охлаждении (закалке) в углеродистых сталях, содержащих более 0,3% углерода, аустенит переходит в мартенсит с повышенными механическими характеристиками. Однако при дальнейшем увеличении содержания углерода это превращение происходит не во всем объеме и, например, закаленная сталь, содержащая 0,9–1% углерода, наряду с мартенситом, содержит остаточный аустенит.
Рентгеноструктурным методом установлено, что аустенит является твердым раствором. В углеродистых сталях это твердый раствор внедрения, в котором атомы углерода входят внутрь элементарной ячейки g-железа. В сталях, содержащих другие металлы (кроме железа, легированные стали) , атомы металлов замещают атомы железа в кристаллической решетке и возникает твердый раствор замещения.
Аустенит имеет гранецентрированную кубическую структуру, т. е. в элементарной кубической ячейке атомы железа расположены в вершинах и центрах граней. Легированные аустенитные стали имеют повышенную прочность и химическую стойкость при высоких температурах по сравнению с обычными углеродистыми сталями. Эти стали не удается упрочнить термической обработкой, т. к. у них при охлаждении нет фазовых превращений.