волокно кенаф

Ответ от Ля[гуру]
Волокно кенафа, получается в результате механической обработки вымоченного луба или стеблей кенафа и предназначенное для выработки пряжи.
Кенаф, джут получают из однолетних растений семейства мальвовых и липовых. Из кенафа и джута вырабатывают мешочные и тарные ткани; используют для транспортирования и хранения влагоемких товаров.
Схемы техпроцесса прядения лубяных волокон (пенькового, джута, кенафа и канатника). Печать
Организация технологическою процесса прядения зависит от номера выпрядаемой пряжи, назначения пряжи и свойств перерабатываемого волокна.
Шпагатно-веревочные и мешочные фабрики вырабатывают пряжу для шпагатных изделий и веревок от № 0,27 до 3,5 и для тканей паковочных, мешочных и технических от № 1, 25 до 3,1I.
Получение пряжи от №1, 25 до 3,5 из пенькового волокна, джута, кенафа и канатника происходит в результате технологического процесса, осуществляющегося в следующей последовательности (рис. I) .
1. Мягчение и эмульсирование волокна на мяльной машине.
2. Отлежка эмульсированною волокна в закромах.
3. Разрыв длинных технических волокон на более короткие, частичное распутывание, расправление и очистка их от посторонних примесей - костры и пыли - на грубой чесальной машине.
4. Формирование непрерывной ленты заданного номера равномерной структуры при одновременном распутывании, перемешивании, очистке и параллелизации технических волокон на тонкой чесальной машине.
5. Выравнивание и утонение лент на двух или трех последовательных переходах ленточных машин путем вытягивания (утонения) и сложения лент. При этом происходят дальнейшая параллелизация волокон, очистка их от костры и пыли и расщепление технических волокон на более тонкие.
6. Образование из ленты ровницы (слегка скрученной ленточки) и наматывание ее на катушки на ровничнои машине. Образование ровницы происходит в результате вытягивания (утонения) ленты с последнего перехода ленточных машин до заданного номера, скручивания ленты и наматывания ее на катушку.
7. Выработка из ровницы пряжи на прядильной машине путем вытягивания ровницы в мычку, скручивания мычки в пряжу и наматывания полученной пряжи, на катушки.
Наиболее низкие номера пряжи (от № 0,27 до 0,83) из пенькового волокна вырабатываются по технологической схеме, показанной на рис. 2.
Разница в приведенных технологических схемах заключается лишь в том, что приготовление пряжи по первой схеме происходит из ровницы на прядильной машине, тогда как по второй схеме пряжа изготовляется, непосредственно из ленты на прядильной гребенной машине, минуя ровничную машину.
Для правильного использования волокна и получения пряжи соответствующего качества для того или иного, вида продукции производят смешивание нескольких видов или сортов волокон. Это смешивание обьгчно производят на первых переходах ленточных машин и, реже, на чесальных машинах.
Применение в смесках льноволокна несколько видоизменяет приведенные технологические схемы (рис. 3) , а именно: льноволокно, предварительно эмульсированное и пролежавшее установленное время в закромах, поступает непосредственно на чесальный агрегат (очесочную чесальную машину) , с которого выпускаемая лента направляется на первый переход ленточных машин вместе с лентой из пенькового или джутового волокна. Так производят смешивание волокна лентами, причем дальнейшего изменения процесса получения пряжи не происходит.
Для очистки сильно закостренных коротких волокон перед эмульсированием включают трясильные машины или смесительные агрегаты, состоящие из трясильных машин и автопитателей, обычно применяемых для короткого льноволокна. Эти же агрегаты применяют и для смешивания короткого льноволокна, чтобы получить более однородную массу волокна.
Источник: