хромирование пластика

Ответ от Виктор Граф[гуру]
Технология нанесения металла на пластик
На подготовленную обезжиренную поверхность наносится тонкий слой клея (для стеклотекстолита это эпоксидная смола) , растирается тампоном, далее посыпаем поверхность бронзовой пудрой (краска под бронзу продаётся в хозтоварах) потом по всей поверхности пройтись сухим тампоном, чтобы бронза хорошо прилипла, и оставим высыхать.
Далее готовим раствор двух хлорного олова. Берём соляную кислоту, кидаем в неё кусочки чистого олова и ставим на водяную баню (олово травится в соляной кислоте при температуре где-то от 90 градусов) . Я грел водяную баню где-то часов 6, потом берём конструкцию, к которой прилипла бронзовая краска, делаем отвод, можно к краю прижать голый медный провод, если конструкция большая типа тарелки - отводов надо несколько. Можно просверлить отверстия вставить болтики.
Далее наливаем или наносим кисточкой раствор двух хлорного олова. Бронза посветлеет, поверхность делается токопроводной (осело олово) . Опускаем всю конструкцию в какую-то ёмкость (минус будет наше изделие, плюс какая-нибудь свинцовая штуковина) , заливаем электролит подключаем напряжение.
В зависимости от режима электроосаждения могут быть получены хромовые покрытия с различными свойствами:
-при температуре 65-80°С и сравнительно невысоких плотностях тока (15-25 А/дм2) осаждается эластичное и беспористое покрытие, так называемый «молочный хром» , отличающееся невысокой твердостью;
-при температуре 45-60°С и средних значениях плотностей тока (30-100 А/дм2) хромовое покрытие обладает зеркальным блеском и имеет наивысшую твердость и износостойкость;
-при низких температурах (до 40°С) и высокой плотности тока происходит осаждение хромовых покрытий серого цвета, характеризующихся высокой твердостью и хрупкостью.
Для получения твердых блестящих покрытий применяют следующий состав электролита (г/л) и режим хромирования:
Хромовый ангидрид - 150-250 г/л
Кислота серная - 1,5-2,5 г/л
Выход по току = 12-13
Температура = 45-60°С
Плотность тока = 15-50 А/дм2
Качество получаемых хромовых покрытий зависит от соотношения количества хромового ангидрида и серной кислоты. Величина его должна быть 100:1. Уменьшение отношения (50:1) приводит к ухудшению рассеивающей и кроющей способности. Для обеспечения хорошей прочности сцепления следует выдержать детали в ванне без тока для того, чтобы они приняли температуру электролита и в начальный момент хромирования дать так называемый «толчок тока» на 0,5-I мин, повысив плотность тока в 2-3 раза по сравнению с рабочей, а затем плавно снизить ее до нормального значения.
Увеличение трехвалентного хрома в электролите приводит к ухудшению качества покрытия, которые становятся темными и хрупкими. Примеси железа влияют примерно так же, как и трехвалентный хром. Очень вредной примесью является азотная кислота. При содержании ее в количестве 1 г/л необходимо значительно повышать плотность тока, а при увеличении - нормальное проведение процесса хромирования уже невозможно.
При хромировании применяют аноды из чистого свинца или сплава свинца с 4-6% сурьмы марки. Аноды изготовляют из стержней диаметром 10-15 мм или листов. Растворимые аноды применять нецелесообразно, так как хром растворяется преимущественно в виде трехвалентных ионов. Отношение между поверхностью анодов и катодов должно находиться в пределах от 1:2 до 2:3. Свинцовые аноды в процессе работы покрываются слоем хромовокислого свинца, затрудняющего работу. Поэтому ежедневно рекомендуется очищать их стальными щетками. В перерывах между работой аноды вынимают из ванны и погружают в воду.
Для приготовления стандартного электролита хромирования раздробленные куски хромового ангидрида загружают в ванну с водой, подогретой до 60-80°С. Растворение хромового ангидрида ведут при тщательном перемешивании.