плазменная сварка

Ответ от Ётранник***[гуру]

ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ
универсальный процесс получения надежных неразъемных соединений практически из любых металлов и сплавов, применяющихся в промышленности для сварных конструкций
СУЩНОСТЬ плазменной сварки состоит в расплавлении соединяемых кромок теплом сжатой электрической дуги и формировании сварного шва.
ЦЕЛЬ плазменной сварки - получение высококачественных неразъемных соединений конструкционных металлов и сплавов с высокой производительностью и малыми затратами.
ЭФФЕКТ ОТ плазменной сварки достигается за счет универсальности процесса в ручном или автоматическом режимах, обеспечения высокого качества сварного шва с заданной геометрией, снижения числа проходов, расхода присадки, газов, вольфрама, уменьшения сварочных деформаций изделий.
ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ плазменной сварки являются установки, состоящие из специализированного сварочного источника тока и плазмотрона.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС плазменной сварки состоит из предварительной подготовки деталей и присадочного материала. В качестве присадочного материала используются цельнотянутые или порошковые сварочные проволоки. Номенклатура свариваемых материалов - практически любые металлы и сплавы, используемые в сварных конструкциях. Различают следующие технологические варианты плазменной сварки: проникающей и непроникающей дугой, на токе прямой или обратной полярности, импульсная и точечная, ручная или автоматическая.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА плазменной сварки осуществляется визуально по отсутствию в сварном шве и околошовной зоне дефектов и другими методами (механическими испытаниями, металлографическими, коррозионными исследованиями и т. д.) .
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ плазменной сварки : наличие вытяжной вентиляционной системы, защита органов зрения от излучения, меры предупреждения термических ожогов.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ плазменной сварки по сравнению с аналогами газовой, электродуговой в среде защитного газа, электроннолучевой и лазерной сваркой, процесс плазменной сварки имеет ПРЕИМУЩЕСТВА:
высокая стабильность и устойчивость сжатой дуги, в том числе на малых токах, при увеличенной длине дуги, на любой полярности тока;
высокая универсальность выбора режима;
высокая концентрация тепловвода уменьшает объем расплавляемого основного и присадочного металла, уменьшает в ряде случаев количество дефектов в шве, снижает сварочные деформации;
импульсные режимы плазменной сварки уменьшают перегрев изделия, опасность прожогов и сварочные деформации, улучшают структуру шва;
ведение процесса плазменной сварки на постоянном токе обратной полярности повышает качество и стабильность свойств сварного шва за счет эффекта катодной очистки, проявляющегося в удалении оксидных и адсорбированных пленок со свариваемых поверхностей;
возможность полной механизации и автоматизации технологического процесса;
отсутствие включений вольфрама в сварном шве;
возможность исключения разделки кромок свариваемых деталей за счет повышенной проплавляющей способности сжатой дуги;
полное исключение разбрызгивания расплавленного металла при сварке;
возможность формирования шва без усиления или ослабления, заподлицо с основным металлом;
автоматизированная плазменная сварка проникающей дугой позволяет получить швы минимальной ширины, при этом расходы на оборудование существенно ниже, чем при лазерной или электроннолучевой сварке.