Автор Ўлия Косенюк задал вопрос в разделе ВУЗы, Колледжи
составные части организация производственного процесса и получил лучший ответ
Ответ от Vzotin[гуру]
Если у нас, то первым и наиважнейшим моментом является вложение настолько больших денег, чтобы можно было украсть как минимум половину из них. Остальное следует из первого.
Ответ от Елена[активный]
Существует две концепции организации производства: логистическая и традиционная.
Логистическая концепция включает в себя следующие основные положения:
1) отказ от избыточных запасов;
2) отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
3) отказ от изготовления серии деталей, на которые нет заказа покупателей;
4) устранение простоев оборудования;
5) обязательное устранение брака;
6) устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
7) превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
В отличие от логистической традиционная концепция предполагает:
1) никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;
2) изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;
3) иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай» .
При организации производства рассчитывают следующие показатели:
1) норма времени – научно обоснованные затраты необходимого рабочего времени на выполнение работ в определенных производственных условиях;
2) партия деталей – число одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени;
3) оптимальная партия изделий — партия, при которой затраты в расчете на одно изделие минимальны;
4) потребность в материальных ресурсах: материалах, сырье, полуфабрикатах и готовых изделиях, используемых на дальнейших стадиях производственного процесса, вспомогательных материалах, производственных материалах, а также комплектующих.
Материалы — это ресурсы, потребляемые в процессе производственных операций, например детали для ремонта оборудования.
Сырье — первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие се в незначительной степени, а именно:
1) полуфабрикаты — исходные продукты более высокой степени переработки (например, предварительно смонтированные детали) ;
2) вспомогательные материалы — материалы, занимающие незначительную часть в составе конечного продукта (швейные нитки при пошиве одежды) .
Производственные материалы — материалы, не входящие в состав конечного продукта, но необходимые для нормального функционирования производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования (смазочные материалы, чистящие и моющие средства) .
Комплектующие — продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени (пересортировка, изменение размера партии, маркировка) .
Для оценки использования материальных ресурсов служит целая система показателей:
1) выход продукта — оценивает эффективность использования материальных ресурсов в производстве;
2) коэффициент использования — характеризует степень полезного использования материальных ресурсов;
3) коэффициент извлечения — определяет степень извлечения полезного продукта из исходного сырья;
4) коэффициент раскроя - выражает степень использования материалов (листовых, полосовых, рулонных) в заготовительном производстве.
5) лимит – строго установленное количество материальных ресурсов. Такое количество ресурсов отпускается со складов производственным подразделениям предприятия для выполнения запланированной производственной программы;
6) удельный расход сырья и материалов – показатель фактического использования сырья и материалов, представляющий собой количество фактически израсходованного материала на единицу продукции (работы) . Определяется делением количества израсходованного материала на объем произведенной из него продукции.
Важным вопросом является снижение логистических затрат. Сделать это можно с использованием следующих методов:
1) унификация деталей и сборочных единиц;
2) стандартизация;
3) осуществление предварительной сборки узлов;
4) использование деталей, имеющих высокий удельный вес в готовой продукции.
Существует две концепции организации производства: логистическая и традиционная.
Логистическая концепция включает в себя следующие основные положения:
1) отказ от избыточных запасов;
2) отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
3) отказ от изготовления серии деталей, на которые нет заказа покупателей;
4) устранение простоев оборудования;
5) обязательное устранение брака;
6) устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
7) превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
В отличие от логистической традиционная концепция предполагает:
1) никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;
2) изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;
3) иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай» .
При организации производства рассчитывают следующие показатели:
1) норма времени – научно обоснованные затраты необходимого рабочего времени на выполнение работ в определенных производственных условиях;
2) партия деталей – число одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени;
3) оптимальная партия изделий — партия, при которой затраты в расчете на одно изделие минимальны;
4) потребность в материальных ресурсах: материалах, сырье, полуфабрикатах и готовых изделиях, используемых на дальнейших стадиях производственного процесса, вспомогательных материалах, производственных материалах, а также комплектующих.
Материалы — это ресурсы, потребляемые в процессе производственных операций, например детали для ремонта оборудования.
Сырье — первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие се в незначительной степени, а именно:
1) полуфабрикаты — исходные продукты более высокой степени переработки (например, предварительно смонтированные детали) ;
2) вспомогательные материалы — материалы, занимающие незначительную часть в составе конечного продукта (швейные нитки при пошиве одежды) .
Производственные материалы — материалы, не входящие в состав конечного продукта, но необходимые для нормального функционирования производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования (смазочные материалы, чистящие и моющие средства) .
Комплектующие — продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени (пересортировка, изменение размера партии, маркировка) .
Для оценки использования материальных ресурсов служит целая система показателей:
1) выход продукта — оценивает эффективность использования материальных ресурсов в производстве;
2) коэффициент использования — характеризует степень полезного использования материальных ресурсов;
3) коэффициент извлечения — определяет степень извлечения полезного продукта из исходного сырья;
4) коэффициент раскроя - выражает степень использования материалов (листовых, полосовых, рулонных) в заготовительном производстве.
5) лимит – строго установленное количество материальных ресурсов. Такое количество ресурсов отпускается со складов производственным подразделениям предприятия для выполнения запланированной производственной программы;
6) удельный расход сырья и материалов – показатель фактического использования сырья и материалов, представляющий собой количество фактически израсходованного материала на единицу продукции (работы) . Определяется делением количества израсходованного материала на объем произведенной из него продукции.
Важным вопросом является снижение логистических затрат. Сделать это можно с использованием следующих методов:
1) унификация деталей и сборочных единиц;
2) стандартизация;
3) осуществление предварительной сборки узлов;
4) использование деталей, имеющих высокий удельный вес в готовой продукции.
Ответ от 3 ответа[гуру]
Привет! Вот подборка тем с похожими вопросами и ответами на Ваш вопрос: составные части организация производственного процесса