технологический процесс изготовления детали вал

Ответ от Дмитрий[гуру]
Для изготовления заготовки возможно применение нескольких методов, для
выбора оптимального рассмотрим два метода изготовления заготовки и выберем
метод с минимальными затратами:
- Литье в металлические формы;
- Свободная ковка.
Себестоимость детали можно рассчитать следующим способом:
C = A+B = a*m*k1*k2*k3 + b*m^(2/3)*k4*k5*k6*k7*k8. где
A — себестоимость изготовления заготовки
B — себестоимость механической обработки
a — себестоимость изготовления заготовки средней сложности массой 1кг.
для ковки a=0.373 руб/кг
для литья a=1.985 руб/кг
b — себестоимость механической обработки детали средней сложности
массой 1 кг
для ковки b=3,73 руб/кг
для литья b=19,85 руб/кг
m — масса заготовки (46,8 кг)
k1 — коэффициент сложности формы (1 для средней сложности)
k2 — стоимость материала (1.5 для углеродистой стали)
k3 — точность изготовления заготовки (1 для средней точности)
k4 — учет обрабатываемости материала (1 для углеродистой стали)
k5 — учет точности размеров заготовки (1 для 14 квалитета)
k6 — учет точности размеров детали (0,26 для 14 квалитета)
k7 — учет степени приближения заготовки по конфигурации (1,5)
[pic]
k8 — учет соотношения площади обрабатываемой поверхности ко всей
площади детали (1 для тел вращения) .
Себестоимость поковки равна 45,1 руб.
Себестоимость литой заготовки 240 руб.
Для изготовления заготовки хвостовика целесообразно использовать
свободную ковку. Эскиз заготовки представлен на рис. 4.1.
5. Выбор плана обработки детали
Технологический процесс обработки детали предусматривает несколько стадий.
Если рассматривать данный процесс в укрупненном плане, то необходимо
выделить черновую обработку и окончательную (абразивными инструментами) .
Каждая из этих стадий разбивается на необходимое количество технологических
операций.
В описании технологического процесса не указываются такие операции как
смазка, упаковка, нанесение специальных покрытий и т. д.
Можно предложить следующий порядок операций:
1. Токарная операция.
2. Токарная операция.
3. Сверлильная операция.
4. Фрезерная операция.
5. Координатно - расточная операция.
6. Термообработка.
7. Плоское шлифование.
8. Круглое шлифование.
9. Слесарная.
К окончательным технологическим операциям следует отнести упаковочную
операцию и др.
В соответствии с порядком операций можно предложить следующий
технологический маршрут обработки.
План обработки детали Табл. 5.1.
|№ |Наименование переходов |Норма |Оборудование|Приспособлен|
| | |времени| |ие |
| | |T0, мин| | |
|1. |Токарная обработка | |Токарный |трехкулачков|
| | | |станок с ЧПУ|ый патрон |
| | | |16К20Ф3С5 | |
|1.А|Установить деталь | | | |
|. | | | | |
|1.1|Сверлить отверстие (28 |0,6 | | |
|. | | | | |
|1.2|Расточить отверстие (30 |1,4 | | |
|. | | | | |
|1.3|Обточить деталь по контуру |25 | | |
|. |предварительно | | | |
| |торец, | | | |
| |(52(56,25, | | | |
| |(42(45,25, |