сталь 20 твердость
Автор Дмитрий Пылыпив задал вопрос в разделе Техника
Цементация и получил лучший ответ
Ответ от Иван Иванов[гуру]
увеличивается
Ответ от Ёергей[новичек]
Толщина цементируемого слоя обычно от 0,5 до 2 мм, твёрдость этого слоя от 58 до 62 HRc.
при цементации проводится последующая закалка, но при этом сердцевина детали остаётся вязкой.
Толщина цементируемого слоя обычно от 0,5 до 2 мм, твёрдость этого слоя от 58 до 62 HRc.
при цементации проводится последующая закалка, но при этом сердцевина детали остаётся вязкой.
Ответ от Михаил Карпов[гуру]
Цитирую:
Цементация стали, разновидность химико-термической обработки, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя изделий из низкоуглеродистой стали (0,1‒0,2% С) углеродом при нагреве в соответствующей среде. Цель Ц. ‒ повышение твёрдости и износостойкости поверхности, что достигается обогащением поверхностного слоя углеродом (до 0,8‒1,2%) и последующей закалкой с низким отпуском (при этом сердцевина изделия, не насыщаемая углеродом, сохраняет высокую вязкость) . Глубина цементованного слоя 0,5‒1,5 мм (реже больше) ; концентрация углерода в слое убывает от поверхности к сердцевине изделия. Ц. и последующая термическая обработка повышают предел выносливости металла и понижают чувствительность его к концентраторам напряжения. Различают Ц. твёрдыми углеродсодержащими смесями (карбюризаторами) и газовую Ц. На заводах массового производства обычно применяют газовую Ц. , при которой легче регулируется концентрация углерода в слое, сокращается длительность процесса, обеспечивается возможность полной его механизации и автоматизации, упрощается последующая термическая обработка.
Т. е. существенное повышение характеристик достигается после закалки и отпуска.. .
Цитирую:
Цементация стали, разновидность химико-термической обработки, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя изделий из низкоуглеродистой стали (0,1‒0,2% С) углеродом при нагреве в соответствующей среде. Цель Ц. ‒ повышение твёрдости и износостойкости поверхности, что достигается обогащением поверхностного слоя углеродом (до 0,8‒1,2%) и последующей закалкой с низким отпуском (при этом сердцевина изделия, не насыщаемая углеродом, сохраняет высокую вязкость) . Глубина цементованного слоя 0,5‒1,5 мм (реже больше) ; концентрация углерода в слое убывает от поверхности к сердцевине изделия. Ц. и последующая термическая обработка повышают предел выносливости металла и понижают чувствительность его к концентраторам напряжения. Различают Ц. твёрдыми углеродсодержащими смесями (карбюризаторами) и газовую Ц. На заводах массового производства обычно применяют газовую Ц. , при которой легче регулируется концентрация углерода в слое, сокращается длительность процесса, обеспечивается возможность полной его механизации и автоматизации, упрощается последующая термическая обработка.
Т. е. существенное повышение характеристик достигается после закалки и отпуска.. .
Ответ от Виктор Граф[гуру]
Цементация — процесс химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в соответствующей среде.
Цель цементации — обогащение поверхностного слоя деталей машин углеродом до концентрации 0,8—1,1% и получение после закалки, высокой поверхностной твердости при сохранении пластичной сердцевины. Цементации подвергаются детали, изготовленные из низкоуглеродистых сталей (0,1—0,2% С) или легированных низкоуглеродистых сталей марок в том числе и 20Х.
На рис. показано изменение микротвердости в глубь образцов после различных режимов цементации.
Две кривые - это разные режимы нагрева-охлаждения, от жёсткой закалки до высокого отпуска.
Цементация — процесс химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в соответствующей среде.
Цель цементации — обогащение поверхностного слоя деталей машин углеродом до концентрации 0,8—1,1% и получение после закалки, высокой поверхностной твердости при сохранении пластичной сердцевины. Цементации подвергаются детали, изготовленные из низкоуглеродистых сталей (0,1—0,2% С) или легированных низкоуглеродистых сталей марок в том числе и 20Х.
На рис. показано изменение микротвердости в глубь образцов после различных режимов цементации.
Две кривые - это разные режимы нагрева-охлаждения, от жёсткой закалки до высокого отпуска.
Ответ от 3 ответа[гуру]
Привет! Вот подборка тем с похожими вопросами и ответами на Ваш вопрос: Цементация