износостойкая сталь

Ответ от Владимир Захаров-Вальнер[гуру]
Графитизированные стали содержат повышенное количество углерода (до
1,75 %) и до 1,6 % Si. Кремний вводят как графитизирующий элемент.
Часть углерода в этих сталях после графитизирующего отжига (напоминающего отжиг
для получения ковкого чугуна) выделяется в виде графита.
После термической обработки структура стали состоит из зернистого перлита с некоторым
количеством мелких округлых включений графита. При неабразивном износеграфит играет роль смазки, предотвращая сухое трение и схватывание.
Кроме того, эти стали обладают антивибрационными свойствами.
Графитизированную сталь применяют для изготовления штампов, матриц,
коленчатых валов, шаров, лопастей, дробеструйных аппаратов и т. д.
Высокомарганцовистые стали содержат около 1 % С и 12–13 % Мn,
обозначают их так: сталь Г13Л (1,2 % С; 13 % Мn; (0,5 % Si) и сталь Г13Л
(1,2 % С; 12 % Мn и 1 % Si).
Буква Л означает, что сталь литая.
Такая сталь имеет структуру аустенита с избыточными карбидами (Fe, Мn)3С.
Выделяясь по границам, карбиды снижают вязкость и прочность стали.
Поэтому обычно изделия подвергают закалке с 1050–1100 (С в воде, получая структуру
однородного марганцовистого аустенита ((в=800(1000 МПа; (=40(50 %;
НВ=200(250). Характерной особенностью марганцовистого аустенита является
его повышенная склонность к наклепу. При деформации на 60–70 % твердость
стали Г13 увеличивается до НВ 500 (рис. 6), что объясняется большими
искажениями кристаллической решетки, дроблением блоков мозаики и даже
образованием структуры мартенсита в поверхностных слоях.
Сталь Гадфильда широко используют для изготовления деталей,
испытывающих в процессе эксплуатации ударные нагрузки и износ
одновременно. Вследствие большой вязкости аустенита эта сталь плохо
обрабатывается режущим инструментом, изделия из нее изготавливаются главным
образом литьем.
Из стали Г13 делают крестовины железнодорожных и трамвайных путей,
зубья ковшей землечерпательных машин, траки гусеничных машин, щеки дробилок
и др.