Закалка стали
Автор Dvd rom задал вопрос в разделе Техника
зачем закаляют метал для чего это нужно и как это делать и получил лучший ответ
Ответ от Макс[гуру]
Зака́лка — вид термической обработки изделий из металлов и сплавов, заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки, т. е. полиморфного превращения) , с последующим быстрым охлаждением, как правило, в жидкости (воде или масле) .
Различают закалку с полиморфным превращением, для сталей, и закалку без полиморфного превращения, для большинства цветных металлов.
Материал, подвергшийся закалке приобретает бо́льшую твердость, но становится хрупким, менее пластичным и вязким. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости, после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твердости и прочности материала.
В зависимости от температуры нагрева, закалку подразделяют на полную и неполную. В случае полной закалки материал нагревают выше линии GSE, в этом случае сталь приобретает структуру аустенит. При неполной закалке производят нагрев выше линии PSK, что приводит к образованию избыточных фаз по окончании закалки. Неполная закалка, как правило, применяется для инструментальных сталей
Закалка снимается отжигом материала.
В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущаяя кромка меча. Такая обработка оставляет на металле хамон — видимую границу между закаленным и незакаленным металлом.
Закаляют для увеличения прочности. Сразу нагревают до определенной температуры а затем резко охлаждают методом окунания в жидкость.
Закалка нужна для увеличения прочности метала. При резком охлаждении железа происходит его уплотнение на молекулярном уровне ( кристалические решотки рушатся и выстраиваются в качественно новые связи) - тоесть прочность его увеличивается.
Цель - изменить структуру и свойства сплава.
Повысить прочность и твердость детали и инструмента.
Нагрев до оптимальной температуры, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение в воде, масле или на воздухе.